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机床加工精度不准确的原因

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机床制造者最关心的莫过于机床的精度,刚性和使用寿命。对导轨系统的研究途径是很不够的,至少在机床制造技术方面没有把它放在重要的位置上,在机床样本,宣传广告上,最具有吸引力的技术参数是:主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然,这些参数对机床的性能是很重要的。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。

机床一般精度不准引起的原因

一是:在加工过程中,一些机件相互运动,将在两个轴承之间产生较大空隙,这期间,受外部因素的影响,车床自身会变形,从而产生误差。产生该现象的主要原因是受不同作用力的影响,存在的间隙也不同,影响设备精度。

二是:车刀没选对,因为数控车床利用的机械部件加工车刀是按照相关轨迹在表面上产生的,该车刀存在半径大小、角度的影响,特别对圆柱形零件实施加工期间,其尺寸也会产生一些变化。

因为尺寸、车刀弧度呈现正比关系,随着圆弧长度的不断扩大,轴向尺寸也会越大,其轴向长度变化、车床角度就会形成反比关系。

三是、由于车床的加工精度为两个组成部分,一种为数控系统精度、一种为机器精度组成的。系统机器的精度以及主要的控制方式与车床机器的加工精度存在较大影响,同时,机器自身零件的精密程度对车床精度也会产生一些影响,特别是一些制约因素的影响比较严重。

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