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行业动态

我国数控机床行业的发展特点

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近年来,我国数控机床行业的发展呈现以下特点:
 
   工业转型升级与消费升级带动数控机床行业发展。近年来,随着我国工业转型升级和战略性新兴产业高速发展,以智能制造、绿色制造和服务型制造为代表的装备制造业已经成为国民经济的支柱产业,实现我国装备制造业由大到强的转变,已成为发展装备制造业的主要目标。与此同时,随着全面建设小康社会战略的实施,人们对生活品质有了更高的要求,消费电子行业、汽车工业等反映“消费娱乐化”趋势的领域正迎来高速发展期。在上述工业转型升级的大背景下,数控机床行业作为上述行业重要的加工设备也在消费升级的大趋势中迎来新的增长点。
   行业进口替代市场潜力及数控化率提升空间巨大。数控机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业,具有多门类、多品种、小批量和高社会效益等产业特性。目前行业配套的中数控系统和关键功能部件主要依赖进口。2016年中国机床进口总额约为75亿美元,进口替代空间巨大。同时,相比日本、德国及美国发达国家的60%~70%的制造设备数控化率,我国机床的数控化率仍然较低。随着未来下游产业的升级,我国机床工具产业将进行结构性调整,数控机床将逐渐替代普通机床,占据主导地位。
 
   数控机床关键技术仍有差距。精密制造技术的进步使机械加工实现了亚微米、纳米级超精加工,精密机床制造进入了微纳时代。集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、通信技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体,实现扩展和替代脑力劳动的智能化控制技术,成为驱动数字化工厂建设的技术基础。但数控机床设备中有些关键技术(如高速、高精运动控制技术,动态、热态综合补偿技术,多轴联动和复合加工技术,智能化控制技术,高精度直驱技术及可靠性技术等)尚需进一步突破,有些重大技术离产业化还有相当距离。以市场为导向、以企业为主体,产、学、研、用相结合的研发体系尚未真正建立,行业的自主创新发展缺乏基础支撑。
 
   中国的机床企业除了要深耕国内市场,也要积极参与国际竞争,学习先进技术,在交流合作中找到差距提升水平“较高的机床水平对制造业发展起到了关键作用,同时也对国家综合实力具有重要意义。”近日,在2019年汉诺威金属加工世界新闻发布会上,德国机床制造商协会总经理舍费尔对当前机床行业发展的前沿问题作出研判。

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